ਅਸਮਾਨ ਬਲੇਡਜ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ: ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦੇ ਕੋਣ

ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਧਨ ਲਈ ਵੇਖਿਆ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਇਹ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਝਲਕ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਤੋਂ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜਾਰੀ ਦੀ ਸਾਖਰਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਯਮ

• ਪਲਿਆਂ ਨੂੰ ਝੁਕਣਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਹੱਈਆ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ.
• ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਦੰਦ ਮੁਫ਼ਤ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਣ.
• ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਕੋਣ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਢਾਂਚਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਕ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੰਦ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਦੇਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ ਸਪੈਸ਼ਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਦੰਦ ਕੈਨਵਸ ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਰਾਬਰ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲਹਿਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿਸਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰ੍ਲਿੰਗ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਗਲਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਟਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਦੰਦ ਇੱਕੋ ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹੋਣ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੱਟੀ ਦਾ ਅੰਦੋਲਨ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਕੁਝ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਤਾਰਾਂ

ਜੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਖੰਭ ਬਾਰੇ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਾਰੇ ਦੰਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਰਤ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਲੀ ਦੂਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਖ਼ਾਸ ਤੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਨਪੀੜਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਰਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਜ਼ਾਦ ਸਟ੍ਰੋਕ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ.

ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪ੍ਰੋਪਲ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੇ ਕੋਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਪਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਤਲਾਕ, ਜਾਮਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਚੌੜਾਈ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਸੰਦ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜਿਆਦਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਆਰੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.

ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਰਮ ਚੱਟਾਨ ਤੇ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਿਊਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁੰਦਰ ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੋੜੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪਾਸੇ ਵੱਲ 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਘੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਰੁੱਖ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੰਦ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ.

ਕੋਣ ਚੋਣ

ਆਰਾ ਦਾ ਮਕਸਦ, ਅਰਥਾਤ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਲਾਈਡ ਦੇ ਤੱਤ (25 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਰੇ ਨੂੰ 5-10 ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਲੇਟੀ ਬਲੇਡ (ਪੇਂਟਿੰਗ ਐਂਗਲ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ 15 ਡਿਗਰੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਮਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਘਟਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰਵ-ਅਤੀਤ ਅਤੇ ਪੋਸਟਰਾਈ ਕੋਨਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਹਰੀ ਕੋਨੇ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਗਾ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਇਕ ਸਰਕੂਲਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਅੱਗੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਉਸ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿਸਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੌਲਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ. ਰਿਵਰਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਦ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਰੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਤੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਗੰਧ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਖ਼ੁਦ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ;
• ਮੋਟਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲੱਗ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;
• ਡਿਸਕ ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਜਤਨ ਲਗਦਾ ਹੈ.

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਸਲਾਈ ਬਲੇਡਜ਼ (ਐਸਪੀਬੀ) ਦੀ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹਤੱਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮਿਹਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਮਾਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਤਜਰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦਾ ਕੋਣ ਕੇਵਲ ਨਾ ਕੇਵਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਿਸਕ ਦੁਆਰਾ ਵੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ.

ਦੇਖੇ ਗਏ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੱਕ ਕੋਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਧਨ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਲੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਖਾਸ ਐਨਕ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੇਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੱਟੇ ਤੱਤ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਬਾਗ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਵੇਖਣਾ

ਅਜਿਹੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਦਮ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨ ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਪਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣ, ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਲਈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਪਕਰਣ ਤੇ ਹੀਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਉਂਡ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਪਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਆਊਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ.

ਹੀਰਾ ਦੀ ਧੂੜ ਸਾਫ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਡ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ

ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਡਿਸਕਸਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਢਲਾਨ ਵੀ ਹੈ. ਸਪ੍ਰੇਸ਼ਟ ਰਬੜ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘਟੇਗਾ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਏ ਦੀ ਸ਼ਾਰਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹੀਰਾ-ਲੇਟਡ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਲਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸਦੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਿਲ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲੱਬਧ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਫੀਚਰ

ਮਾਸਕੋ ਵਿਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਚਨਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਅਰਧ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਮਾਸਟਰਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਕਸਰ ਉਹ ਸਾਧਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਖੁਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਲਾਕਿੰਗ ਲੀਵਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਨਰਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਫੀਚਰ ਰੇਖਿਕ ਖੁਆਉਣਾ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਪਿਛਾਂਹ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਦੋਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਧੀਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਆਰਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਝਲਕ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ , ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਚੰਗੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਚੇਨ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਫੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਜਿਹੇ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਖ, ਆਧਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.