ਸਿਲਵਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ: ਘਰ ਵਿਚ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੈਟਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਘਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਰੀਫਿਊਨਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਹੁਣ ਤਕ ਸਿਰਫ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਹੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ.

ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ" ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਰਿਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਦਖਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਕੁ ਫਿਜ਼ੀ-ਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਿਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗਹਿਣੇ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਸਿਲਵਰ ਫੋਮ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਫਾਈਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਸ਼ਲ ਸਿਲਸਿਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੱਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਿਲਵਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ

ਅਕਸਰ, ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਾਂਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੂਜੇ ਚੰਗੇ, ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਵੇਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ

ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਵਰ ਰੇਸ਼ੇਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣ, ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟਿਕ ਜਾਂ ਕੁਮੈਡਡ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਾਧੂ ਕਲੋਰੀਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਤੈਅ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ.

ਰਸਤਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਚੇ-ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿਲਵਰ ਲਈ, ਇਲਰਾਇਲਾਈਟਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਕਸੀਕਰਨ-ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪਟਰੋਲੌਲਜ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਚਾਂਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ.

ਜੇਕਰ ਆਰਗੈਨਟਮ ਇਕ ਹੱਲ (ਨਾ-ਘੁਲ ਸੌਲਫੇਟਸ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਰੀਕਾ ਰਸਾਇਣਕ (ਕੁਝ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੇਮਿਕ) ਵਿਧੀ ਹੈ.

ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਅਲੌਇਜ਼ ਨੂੰ ਅਕਸਰ cupping ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ

ਪਲਾਸਪਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ, ਇਕ ਕੱਪ ਵਾਂਗ ਸੁੱਜਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਚਾਂਦੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੋਲਰਟਾ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਐਂਡੀਐਕਚਰਜ਼, ਨੇਬਲ ਧਾਤ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਸਟੀਫਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਐਲੇਏ ਪਲੇਟਿਨਮ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਲਾਜਮੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਲੀਡ-ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਦੋਂ ਤਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਭੱਠੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੌਸ਼ੀਬਲ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਨੂੰ ਢਾਲ਼ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅੰਦਰੋਂ, ਭੱਠੀ ਮਾਰਲੇ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਇਹ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਹ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਉਟਲੈਟ ਤੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਰਦੂਰ ਇਮਾਰਤ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਲਾਇੰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਰੇੜ ਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮਕ ਦੀ ਚਮਕ ਵੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਏਕਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ.

ਕੁਪਲੇਰੋਵਾਨੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੀ ਵਿਧੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਮੁਕੰਮਲ ਨਿਪਟਾਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ: ਅਨਾਜ ਵਿਚਲੇ ਸਾਰੇ ਮਹਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਮੌਜੂਦ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਪਲੇਟਾਈਨਮ ਸਮੂਹ ਦੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਰੀਫਾਇਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਢੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਆਪਸ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਟਰੋਲੌਲਿਕ ਇਕ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪਰਤ ਦੀ ਚੇਤਨਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਐਨੌਡ ਇਕ ਬੈਗ, ਕੈਥੋਡ ਵਿਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਇਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਟੁਕੜਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲੈਕਟ੍ਰੌਡ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਕ ਸੰਕਰਮਣ 50 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ / ਮਿ.ਲੀ. ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), 1.5 g / l ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਨੋਡ ਬੈਗਾਂ ਵਿਚ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤੇ ਸਿਲਵਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ. ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਾਈਸਟਲਾਈਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰਿਲੀਜ ਸਿਲਵਰ ਦੀ ਰਕਮ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਖੰਭੇ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹੱਲ ਦੀ ਮਿਲਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਟੁਕੜੇ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਨਤੀਜਾ ਚਾਂਦੀ ਇੱਕ ਤਰਹ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੰਦੋਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਤਪਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੈਥੋਡ ਨੂੰ ਮਾਹਰ ਮੈਟਲ ਉੱਤੇ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ.

ਜੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਹੱਲ ਇੱਕ ਜਨੈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਦੀ ਅਲੱਗਤਾ ਲਈ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟਿਕ ਵਿਧੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਅਸਰਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਨਡ ਗੈਫਾਈਟ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੋਰਰੋਡਿੰਗ (ਅਲੋਰਸ), ਕੈਥੋਡ - ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੱਤ ਦੇ ਵੋਲਟੇਜ 2 ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਇੱਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਖੁਦ ਹੀ ਸਾਰੇ ਸਿਲਵਰ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦੇ ਪਲ ਤੱਕ ਚਲਦੀ ਹੈ.

ਕੈਮੀਕਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ

ਲੂਣ ਜਾਂ ਕੋਲੋਇਡਸ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਤੋਂ, ਰਾਸਾਇਣਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚਾਂਦੀ ਕੱਢਣਾ ਮੁਮਕਿਨ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸੈਲਫਾਈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਇੱਕ ਉੱਨਤੀ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਲੂਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਅਮੋਨੀਆ (ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਾਫ ਫਰਕ ਵਿੱਚ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਬੱਦਲ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਭਾਗ ਦਾ ਗਠਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਵਾਧੂ ਲੂਣ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਮੁਰਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਸਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਲੋਰਾਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ - ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਭਿੱਜ.

ਕਲੋਰਾਈਡ ਤੋਂ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਅਲਗ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿਧੀ

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੁੱਕ ਸਿਲਵਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤੋਂ ਮੰਨਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਕਾਰਬੋਲੇਟ ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰੌਸ਼ੀਬਲ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸਿਰਫ ਅੱਧਾ ਕੇ ਅੱਧਾ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ). ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਂਤ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁੱਲਾਂ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣਾ.

ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸੁੱਘੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਗੱਲ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਸੋਡਾ ਦਾ ਕ੍ਰੌਸਬੀਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਕੈਮੀਕਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਇਸ ਢੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਹੈ

ਕਲੋਰਾਈਡ ਤੋਂ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਅਲਗ ਅਲਗ ਲਈ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਧੀ

ਹੱਲ ਤੋਂ ਚਾਂਦੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ-ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਸਫਾਈ

ਇਕ ਤੱਤ ਕਲੋਰਾਇਡ ਮੀਡੀਅਮ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ 0.2 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੁਣਿਆ ਐਸਿਡ, ਨਤੀਜੇ ਸਲੂਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁਣਾਤਮਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਹਾਇਡਰੋਜਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ - ਗੈਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਦੇ ਲਾਪਤਾ ਹੋਣ (ਇਸਦਾ ਖਪਤ ਸੰਕੇਤਕ ਪੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਨਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਨਮਕ ਤੋਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਇਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੀਡ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਵਿੱਚ (ਵੱਡੀ ਹਿੱਸੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ) ਟਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਾਊਡਰਡ ਪਦਾਰਥ (ਇਸ ਲਈ ਕਹਿੰਦੇ ਸਿਲਵਰ ਸੀਮੈਂਟ) ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ, ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਲੋਰੀਨ ਦੀ ਸੋਧ

ਇਹ ਢੰਗ ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਬੇਸਮੀ ਧਾਤ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਲੋਰੀਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਆਖਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ (ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਿਹਨਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, noble alloys ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ).

ਗੋਲਕ ਰੂਪ ਵਿਚ ਕਾਲਾ ਸੋਨਾ ਗੈਸ ਕਲੋਰੀਨ ਤੋਂ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਇਕ ਗ਼ੈਰ-ਉਬਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਰੂਪ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਹੋਰ ਆਪਨ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਕਲੋਰਾਇਡ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੂਣ ਦੀ ਹੇਠਲੇ ਘਣਤਾ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਲੋਟ.

ਹੋਰ ਕੇਸਾਂ ਵਿਚ ਮੁੜ ਤਬਾਦਲਾ

ਚਾਂਦੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਹਾਜ਼ਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਲਲੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਕਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਚਿਪਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਫਿਰ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਧਾਤ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਰੂਪ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਇਸ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ).

ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਸਿਲਵਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਲੈਂਪ ਤੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਹਾਉਣ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 50-60 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਗਲਾਸ ਜਾਂ ਚੀਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਿਕੋਲ, ਟਿਨ ਜਾਂ ਲੀਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਮਕਿਨ ਹੈ.

ਘਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲਵਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ

ਉਪਰੋਕਤ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਘਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਖਾਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ. ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲਵਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਧੀ ਵਿਚ 3 ਪੜਾਆਂ ਹਨ. ਇਲੈਕਟੋਲੀਸਿਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਇਸ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਲਵਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਹ ਭੰਗ.

ਨਾਈਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਵਿਘਨ

ਸਿਲਵਰ ਨਾਟਰੇਟ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਲਿਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 32 ਗ੍ਰਾਮ ਸਕ੍ਰੈਪ 80 ਜੀ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ V ਵਿਚ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ). ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਗਲਾਸ ਸਟਿੱਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸੋਧ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਕੋ ਐਲੋਫੌਇਟੀ ਨਾਲ ਐਮੋਨਿਊਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ (7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ) ਇਕੋ ਐਚ ਐਨ ਓ 3 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮਿਸ਼ਰਣ 10-11 ਘੰਟੇ ਲਈ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ. Reddish- ਭੂਰੇ ਗੈਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤੇਜ ਰੀਲਿਜ਼. ਜੇ ਹੱਲ ਹਲ ਜਾਂ ਨੀਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘਿਓ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡੰਡੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.

ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸੀਮੈਂਟ ਦਾ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ

ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਭੂਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੌਹਲੀ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲਾਲ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਲੱਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਸੁਹਾਵਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰਾਂ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤ ਸਿਲਵਰ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਹੈ.

ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ

ਇੱਕ ਫਨਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਹਲਕਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ . ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਇੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਮੂਨ ਚੰਮ-ਪੱਤੀ ਦੀ ਪਰਤ ਰਾਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, 5 ਵਾਰ ਡਿਸਟਿਲਿਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ.

ਹੱਲ ਵਿੱਚ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸੰਭਾਵਤ ਹੈ. ਕਰਦਲ ਸਲੱਜ ਦੀ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਕਾਏ ਗਏ ਤਮਾਮ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ.

ਸਿਲਵਰ ਸਿਮਟ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਕਰੜੀਬਿਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਲੀਨਰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਡ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ ਮਿਲਾਓ. ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਡੇ ਅਤੇ ਬੋਰਕੈਕਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਦੇ ਸਤੱਰ ਵਿਚ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਬਰਾਬਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਮਿਲਾਓ - ਇਹ ਰਚਨਾ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਕੱਚਦਾਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਦਾਰਥ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲਵਰ ਦਾ ਵਿਥੋਲੀਕੀਕਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਰਣਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਣੁਅਲ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੈ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀ

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਕਮਰਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਦਸਤਾਨੇ, ਇੱਕ ਚੋਗਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. HNO3 ਐਕਸਚੇਂਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸੋਧ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿਚ ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ 7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ). ਰਸਾਇਣਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਜਾਂਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ 100 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਪਿਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਚਾਰ ਭਾਂਡਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ.

ਨਤੀਜੇ

ਸਿਲਵਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕੁਝ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ.

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਧਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਘਰੇਲੂ ਵਿਤਰਣ ਦੇ ਲਈ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਏਕਤਾ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.