ਪੋਲੀਪਰਪੀਲੇਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ: ਮਾਸਟਰ ਦੀਆਂ ਨੁਕਤੇ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਜੁੜਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੈਟਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇੱਕ ਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਵਾਂ ਕੇਵਲ ਅਨੁਭਵੀ ਮਾਹਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜਾਣੂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੇਨ ਸਿਲਰ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ? ਜਿਵੇਂ ਧਾਤੂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪਵੇਗੀ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਦਸਤੀ ਥਰਮਲ ਕਟਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਥਾਪਨਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਦੋਹਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟੂਲਜ਼

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿੰਗਲ-ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀਫੁਨੈਂਸ਼ੀਅਲ ਉਪਕਰਣ- ਪ੍ਰੈੱਸੋਵਿਸ਼ਕੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋਵੇਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉਪਕਰਣ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਇਮਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਕ ਇਲੈਕਟੋਮੈਨਕਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕਲਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਟੂਲਿੰਗ ਹੈ.

ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਵਰਤ polypropylene ਸੋਲਰ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੋਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੇਵਲ ਵਰਕਪੇਸ ਦੀ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਿਘਲ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਹੈ. ਦੋਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੁਆਇੰਟਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਰਾਜ਼ ਦੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪਲਾਪਰਪੋਲੀਨ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.

ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰੀ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਛੋਟੇਕਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਧੂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਰਡ-ਟੂ-ਪੁੱਟ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੇਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਲਾਈਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੱਕਾਂ ਅਤੇ LED ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਵਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੁੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸੌਖੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਹੋਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਤਾਂ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ.

ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਸੰਪੂਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ 4 ਪੜਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਕੱਟਣਾ, ਹੀਟਿੰਗ, ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ. ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਤੋਂ ਖਾਸ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਹਰ ਇੱਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਉਸੇ ਸਹੀ ਅਗਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਠੋਸ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਜੋਖਮ ਦਾ ਖਾਤਮਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਾਈਪਪਰਪੀਲੇਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੋਲਰ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ - ਫੇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਾਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟੇਗੀ ਅਤੇ ਸਪਾਈਕ ਫਾਈਨਲ ਕਰੇਗੀ. ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸੋਕੇ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਪੀਕਰ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਟਾਸਕ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤੱਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਿਕਸਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਆਪਰੇਟਰ ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟੇ ਹੋਏ incandescent plate ਦੁਆਰਾ ਦੋਵਾਂ ਹੱਥਾਂ ਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਹੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਜੁੜੋ.

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੇਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੋਲਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ? ਧਾਤ ਦੇ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲਰਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸੀਮ ਬਣਾਉਦਾ ਹੈ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੇਵਲ ਲੀਵਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੋ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ - ਨਰਮ ਪੀਲੀ ਗਲਾਈਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਿਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੰਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਇਕ ਸਟ੍ਰੋਕਚਰਲ ਪੁੰਜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲਾਈ ਕਰ ਰਹੇ ਲੋਹੇ

ਕੰਪਲੈਕਸ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਜ਼-ਸਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਜਿਹੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਜਿਹੇ ਯੂਨਿਟ ਦੋਨੋ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚ ਦਸਤੀ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਹਨ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲਰਿੰਗ ਲੋਹ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸਮਝੋ. ਇਹ ਕੇਵਲ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵਿਤਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਤੇ ਪੋਲੀਪਰੋਪੀਲੇਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੋਲਰ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀ ਹਨ, ਪਰ ਹਰ ਇੱਕ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਾਡੂਲਰ ਯੂਨਿਟ ਪੂੰਪ ਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਸਿੱਧਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤੀਸਰਾ ਤੀਜਾ ਤਾਪ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ.

ਸੋਕੇ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਚੁੱਕਿਆ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਖ਼ਰੀ ਪੜਾਅ ਕਿੰਨੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਗੁੰਝਲੱਤਤਾ ਇਸ ਤੱਥ ਵਿਚ ਫੈਲ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ ਰਖਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਹਨ - ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਕਾਰਨ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਿਹੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੇਨ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ? ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈਂਡ ਓਪਰੇਟਿਡ ਡਿਵਾਈਸ 250-270 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਸਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਾਜ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਆਮ ਘਰੇਲੂ ਪਾਈਪ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ. ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, 12 ਮਿਮੀ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਉਡੀਕ ਦੀ 4 ਸੈਕਿੰਡ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਲਈ 120 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ.

ਹੱਥ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਲਈ 50 ਐਮਪੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ 6 ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ 240 ਸੈਕਿੰਡ ਬਾਅਦ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਖ਼ਤ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਹਾਰਡ-ਟੂ-ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੰਡਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਾਧਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਕੋਲੇਦਾਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਲਈ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣਾ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਕੋਣ ਤੇ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਡਿਗਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਘਿਸਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਇਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ - ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਡੰਪ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇ ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਪਰਪੀਲੇਨ ਵਾਧੂ ਨੰਬਲ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭਾਵ, ਇਕ ਕੋਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਸੇ ਹੀ ਪਲਾਪਰੌਪੀਲੇਨ ਦੀ ਬਣੀ ਇਕ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਂ ਅਡਾਪਟਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪਵੇਗੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਖਰਚੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 12 ਮਿਮੀ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਪਾੱਪ ਵਿਆਸ ਨਾਲ, ਇਹ ਅੰਤਰਾਲ 5-6 ਸੈਕਿੰਡ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ 50 ਮਿਮੀ ਬਿੱਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ - ਲਗਭਗ 20 ਸੀਂ.

ਕੀ ਇਹ ਪੋਲੀਪਰਪੋਲੀਨ ਨਾਲ ਮੈਟਲ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ?

ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਾਕਫੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਡਿਜਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਾਈਪਪਰੋਪੀਲੇਨ ਨਾਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਾਸ਼ਨ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇਣੀ ਪਵੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਇਕ ਸਹਾਇਕ ਸੰਦ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ.

ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੁਰਲੀ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਪਾਇਪਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਐਂਟੀਗਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੌਲੀਪੌਪੀਲੀਨ ਪਾਈਪ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਸਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ, ਸਿਲਰਿੰਗ ਲੋਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਨਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਹੀ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਮੈਟਲ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਪਾਸਿਓਂ ਲੰਘਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਸਿਲਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗ਼ਲਤੀਆਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਚ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਉਲੰਘਣਾ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕੁਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪੂੰਜੀ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਘਟੀਆ ਹੋਵੇਗਾ.

ਪੌਲੀਪਰੋਪੀਲੇਨ ਤੋਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਦੇਈਏ? ਹੱਥ-ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਕਿਉਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਥਿੜਕਣ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ. ਭਟਕਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਾਧੂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੋਵੇਗੀ.

ਸਿੱਟਾ

ਸਿਧਾਂਤਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦਾ ਢੰਗ ਨਿਰਮਲ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਇਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲਿਆ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸੀਮ ਨੂੰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਬੋਟਰ ਵਿਚ ਇਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਅਭਿਆਸ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਵਾਲ ਇਹ ਉੱਠਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਵੋਤਮ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਲੀਪਰਪੀਲੇਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਲਾਈਕ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਅਸਲ ਵਿਚ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾ, ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਤੇ - ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਾਡਲ ਉਪਕਰਣ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਆਦਿ ਤੋਂ. ਦੂਜਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ. ਸਿਲਰਿੰਗ ਲੋਹ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਰਕਪੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ.