ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਧਾਰ

ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਪ੍ਰਪੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੀਮਤੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਅਰਥ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗੇ ਸੰਦ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ.

ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਰਵੇ' ਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹੈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

ਆਓ ਇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰੀਏ:

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਕਾਰਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ. ਵਿਭਾਜਨ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਟਾਪੂ ਲਗਭਗ ਅਧੂਰਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ, ਮਾਸਟਰ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਸਹੀ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਦੀ ਗੈਰ-ਮੌਜੂਦਗੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਚਲਣ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ
• ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੋਈ ਵਿਆਹ ਨਹੀਂ, ਸੰਦ ਦੀ ਕੋਈ ਖਰੀਦ ਨਹੀਂ.
• ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
• ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਬੇਦਖਲੀ ਕਾਰਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਲਾਈਟਾਸਕਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਹੈ. ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਸ

ਡਿਵਾਈਸ ਇੰਸਟੌਲੇਸ਼ਨ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ ਦੇ ਅਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਟੇਬਲ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੱਕੜ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ CO ₂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਸ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਇਲਾਜ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਕਟਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹਲਕੇ ਬਨਾਵਟ ਦੀ ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਦੀ ਜਰੂਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੇਖਾ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੇਂਦਰੀ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕਿਰਕੂਲਰ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਨੁਕਸਾਨ

ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲ ਹਨ:

• ਬੀਮ ਦੇ ਸਥਾਨ ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਸਾੜਦਾ ਹੈ.
• ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਲਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਮੋਟਾਈ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• ਜੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਰਕਪੇਸ ਦੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ, ਸੌਖੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਡ ਵਿਚ ਬਦਲਣਾ ਆਪਣੇ-ਆਪ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਸੰਘੜੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਖਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹੋਰ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਡਿਰਲਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਸਾਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਡੂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਕਰਮਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਬੀਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮ ਸੀਮਾ ਦਾ ਉਲੰਘਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਚੋਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ

ਜੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਐਨਾਲੋਗਜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ 80 ਹਜ਼ਾਰ ਰੂਬਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਪ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (30 rubles per p / m) ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਾਡਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਮਾਪਦੰਡ ਬੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਧੁਰੇ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਟਰੋਕਸ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਮਾਪ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਮਾਪ, ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਿੰਗਲ-ਐੱਸਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਬੇਅਰਾਮੀ. ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉੱਕਰੀਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਸ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.